永興實業在線旺旺 歡迎您的垂詢

客服熱線 13180000132

主要技術數據:

型號　　　　dn-150
電壓　　　　380v
最大短路電流  31000A
臂伸尺寸　　260*1000mm(可自定)
最大加壓力　10000n
電極行程　　75mm
冷卻水量　　8L/min
焊接能力        低碳鋼 6+6mm

DN系列點焊機特點:

DN系列點焊機廣泛用于金屬箱柜制造，建筑機械修造，汽車零部件，自行車零部件，異型標注準件，電子元器件，儀器儀表，電器開關，電纜制作，過濾器，消聲器，金屬包裝，化工容器，絲網，網筐等金屬制品行業。

DN系列點焊機可對中低碳鋼板，不同厚度的金屬板材，圓鋼與圓鋼，小直徑線材，鋼板與工件及各種有色金屬異型工件進行高質量，高效率的焊接。

DN系列點焊機可根據客戶需要配備高可靠性點凸焊微機控制器。它能準確控制焊接工藝過程中的“壓緊”、“焊接”、“維持”、“休止”四個程序時間，焊接時間可在0.02S--4S之間任意調整，本控制器工作穩定，不受人為因素的影響，從而保證了每個焊點的質量穩定，使同批工件各焊點質量完全一致。（詳見控制器使用說明書）。

本機最大特點：價格低廉、故障率低、高焊點質量、高效率。

1.質量保證! 本產品采用全銅芯變壓器,機器為箱型結構，剛性好，氣動加壓，加壓力可調，傳動部分靈活可靠。主回路采用水冷大功率可控硅元件,輸出電流穩定,可靠性強.循環水冷.確保每批工件點焊外觀,質量一致.

2.操作簡單! 上下電極采用帶輔助行程的加壓方式，提高焊接時的可操作性、通用性�？扇我庹{整加壓電極速度，減緩了對被焊接物體加壓時的沖擊。也減少了焊接時的噪聲。結構簡單,程序控制,導向部采用摩擦系數小的特殊材料,電磁閥與氣缸直接連接加快反應速度,新手一天內也能熟練操作,高級技工更是可達到每小時900點,極大的提高生產效率.

3.維護方便!二次到點部分采用上絕緣方式，可避免鐵屑的輔著或下做安裝焊接工件時易產生絕緣部分的短路事故。易損件均采用市場標準件設計,廠家更是提供主件半個月包換一年包修服務,免除了您的后顧之憂.

4.使用范圍廣!廣泛用于金屬箱柜制造，建筑機械修造，汽車零部件，自行車零部件，異型標注準件，電子元器件，儀器儀表，電器開關，電纜制作，過濾器，消聲器，金屬包裝，化工容器，絲網，網筐等金屬制品行業�？蓪χ械吞间摪�，不同厚度的金屬板材，圓鋼與圓鋼，小直徑線材，鋼板與工件及各種有色金屬異型工件進行高質量，高效率的焊接。

5.可自行定制!可根據您的要求定制不同長度的電極臂及安裝時間繼電器KD2-160A點焊精密控制器,能滿足不同工業生產要求.可儲存多個焊接程序；不同的焊接規范可儲存在不同的焊接程序里，非常方便、順利的實現不同工件的準確焊接。

6.多檔調節!變壓器采用低阻抗設計，二次回路上采用了高品質的導電材料，降低了內耗。得到了小功率輸入獲得更大的焊接電流。不同的材質使用不同的檔位,能達到最佳的焊接強度.適當延長點焊時間,最大可焊接6.5+6.5mm的低碳鋼哦.主電路采用水冷硅SCR模塊控制，電流連續可調，并且具有網壓波動補償功能。

7、配備的二次反饋環，可持續彌補焊接電流，兩次放電工作模式。大大提高焊接穩定性，特殊材料可作預熱或回火處理。

8、操作界面采用數碼管或液晶顯示，清晰，明了，直觀。

9、可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鍍層鋼、鋁等。

本品采用國際名牌半導體元件

帶程序控制箱,確保點焊穩定可靠,質量保證,設有單點,連續點焊開頭.

廣泛用于汽車,航空,建筑,機械金屬制品,電器開關,等行業.可對各種低碳鋼/不銹鋼有各種有色金屬的板材有線材進行高質量焊接.

表中焊接厚度為點焊,排焊應相應減少

DN系列點焊機使用說明

一、使用方法

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

5、用戶在使用時可參考下列工藝數據：

1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法（瞬時通電）或弱規范焊接法（長時通電）。在大量生產時應采用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

4、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

δ≤1.5mm時，電極接觸面直徑，2δ＋3 (mm)

δ≥2mm時， 電極接觸面直徑，1.5δ＋5 (mm)

δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發熱及迅速的磨損。

5、焊點的布置：

焊點的距離越小，電流的分流現象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。

對于低碳鋼或不銹鋼：

焊點中心距A≌16.1δ（毫米）

二、焊機的安裝與維護

焊機必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。

焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。冷卻水應保證在0.15--0.2MPa進水壓力下供應5--30℃的工業用水。冬季焊機工作完畢后應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。

焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。

焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷�；瑒硬糠謶�保持良好潤滑，使用完后應清除金屬濺沫。

新焊機開始使用24 小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯和電極之間聯接螺絲一定要緊固好，用完后應經常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。

焊機使用時如發現交流接觸器吸合不實，說明電網電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。本機易損件有上、下電極動觸頭及靜觸頭（詳見附圖）。

三、故障現象與排除

1、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：

a 檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統是否正常。

b 檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。

2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

a 檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。

b 檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。

3 、焊接時出現不應有的飛濺：

a 檢查電極頭是否氧化嚴重。

b 檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。

c 檢查調節開關是否檔位過高。

d 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。

4、焊點壓痕嚴重并有擠出物：

a 檢查電流是否過大。

b 檢查焊接工件是否有凹凸不平。

c 檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。

5、 焊接工件強度不足：

a 檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

b 檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。

c 檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。

d  檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。

e 檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。

6、焊接時交流接觸器響聲異常：

a  檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低于自身釋放電壓300伏。

b  檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。

c  檢查網路電壓是否太低，不能正常工作。

d  檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。

7、焊機出現過熱現象：

a  檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。

b  檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。

c  檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。

d  檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。

e 檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。

根據檢查出來的故障部位進行修理、換件、調整。本焊機 易損件有上下電極桿、電極頭，用戶可以向我公司聯系購買。

四、產品保修說明

1、新購買的焊機半個月內如出現主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。

2、公司長期提供技術服務，供應維修配件。焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方后，根據路程遠近三到七天內服務到位。

3、由于用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內。易損件、消耗件不在保修范圍內。但是公司可以協助維修（易損件、消耗件包括：電極頭、電極桿；控制變壓器、交流接觸器、調節開關、指示燈）。