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本機是一種能完成各種圓形、環形焊縫焊接的通用自動焊接設備?捎糜谔间、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優質焊接,并可選擇氬弧焊(填絲或不填絲)、熔化極氣體保護焊,等離子焊等焊接電源組成一套環縫自動焊接系統?蓮V泛地應用于液壓油缸、汽車方向架、傳動軸、貯氣筒、化工及醫療容器、液化氣罐、消防器材、礦山及生產線用滾筒及儲液筒等產品的焊接。
主要技術數據:
型號 dn-100
電壓 380v
最大短路電流 29000A
臂伸尺寸 260*1500mm
最大加壓力 6100n
電極行程 60mm
冷卻水量 3L/min
電極臂 60*200mm
電極握桿 25*190mm
重量 500kg
焊接能力 不銹鋼水盆 1.2+1.2mm
產品特點:
100型氣動式縫焊機
采用汽缸加壓,壓力調節方便,精確。
數據程序,焊接電流調節精確,焊接成型美觀。
氣壓驅動可動電極,無極調速,焊接速度快,使用穩定。
主回路采用進口名牌電子元件,焊接電流穩定,焊接質量可靠。
焊機有縱向焊接和橫向焊接兩種功能,換向方便快捷,適合各種工件焊接。
本系列焊機適用于汽車油箱,消聲器,排氣管,水桶,不銹鋼水塔,太陽能熱水器,電熱水壺,方型,圓錐型容器金屬漏網等各種薄型板,網工件的縫臺焊接。
直線縫焊機,,臂長1米,,可連續滾焊1米長的圓筒,筒徑大于15cm.適用于太陽能滾筒焊接
400mm臂長滾焊機
工作原理
縫焊接頭形成過程(斷續)縫焊時,每一焊點同樣要經過預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化,使此三階段不像點焊時區分的那樣明顯?梢哉J為: 1) 在滾輪電極直接壓緊下,正被通電加熱的金屬,系處于“通電加熱階段”。 2) 即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬,受到一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用,系處在“預壓階段”。 3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬,一方面開始冷卻,同時尚受到滾輪電極部分壓力作用,系處在“冷卻結晶階段”。因此,正處于滾輪電極下的焊接區和鄰近它的兩邊金屬材料,在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說,從滾輪下通過的過程也就是經歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三階段的過程。由于該過程是在動態下進行的,預壓和冷卻結晶階段時的壓力作用不夠充分,應使縫焊接頭質量一般比點焊時差,易出現裂紋、縮孔等缺陷。
工作方法
連續縫焊
滾輪電極連續旋轉,焊件等速移動,焊接電流連續通過,每半周形成一個焊點。焊速可達10~20m/min 由于焊縫表面質量較差,實際應用有限
1) 縫焊與點焊一樣是熱—機械(力)聯合作用的焊接過程。相比較而言,其機械(力)的作用在焊接過程中是不充分的(步進縫焊除外),焊接速度越快表現越明顯。
2) 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成,因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多,這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。
3) 滾輪電極表面易發生粘損而使焊縫表面質量變壞,因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。
4) 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上(板越薄這個比率越大),破壞必然發生在母材熱影響區。因此,對縫焊結構很少強調接頭強度,主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。
4產品應用
縫焊機廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱,以及噴氣發動機、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。
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